內(nèi)六角螺絲是 機(jī)器零部件的可拆聯(lián)接有銷聯(lián)接、楔聯(lián)接、螺紋聯(lián)接、鍵 及無鍵聯(lián)接等多種方式，其中尤以螺紋聯(lián)接應(yīng)用頗為廣泛。目 前，世界各國使用的普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)分2種，除了我國參照’so 標(biāo)準(zhǔn)頒布執(zhí)行的米制普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)外，英、美和日等世界各主 要工業(yè)國家，在工業(yè)上也同時使用米制和英制統(tǒng)一螺紋標(biāo)準(zhǔn)。 最近，某一企業(yè)在維修保養(yǎng)進(jìn)口紡織設(shè)備時，由于原來使用的 螺釘損壞等原因，需要購買或加工少R的英制圓柱頭內(nèi)六角 螺釘(螺紋 0.3125- 18UNC- 2A，見圖1)。英制圓柱頭內(nèi)六角螺 釘在我國屬非標(biāo)準(zhǔn)件，一般購買不到，只能加工制作。由于需 求的數(shù)量少，到標(biāo)準(zhǔn)件廠去定制，時間長也不經(jīng)濟(jì)。為此，我們 設(shè)想了一種制作英制圓柱頭內(nèi)六角螺絲的方法。
自制該螺釘?shù)募夹g(shù)問題，主要是英制統(tǒng)一螺紋的精度和 圓柱頭內(nèi)六角的形狀和性能。查閱英制統(tǒng)一螺紋手冊(見表 1),精度等級2A為一般用途螺釘最常用的英制標(biāo)準(zhǔn)螺紋，按 外螺紋中徑公差0.102 mm(0.0040")，相當(dāng)于我國螺紋精度等 級5級，工藝上一般可以保證。其次圓柱頭內(nèi)六角的形狀和性 能，參照我國標(biāo)準(zhǔn)，圓柱頭內(nèi)六角螺絲性能等級為8.8級 (GB70.1- 2000標(biāo)準(zhǔn))，材料為中碳鋼，淬火并回火，硬度22-32 HRC，表面氧化處理。蘇州大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院實驗工廠規(guī)模 小，如果為少量英制螺釘鍛造加工，再加工螺紋后熱處理等， 成本較高，時間周期不允許，螺釘質(zhì)量也不易保證。
經(jīng)過研究，我們設(shè)想了一種制作英制統(tǒng)一螺紋螺釘?shù)姆?法，即購買少量的M8x 60的標(biāo)準(zhǔn)圓柱內(nèi)六角螺絲(該螺釘螺 紋長度不超過La = 30 mm)，在車床上先用車刀將螺紋部分切 斷，保證圓柱部分軸向長度為L=30mm，按表1中螺紋大徑 最大極限尺寸7.907 mm (0.3113")、最小極限尺寸7.686 mm (0.3026’)車削螺紋外徑，端面倒角Ix 450。再在車床上車削英 制螺紋或使用車床尾架上的切制螺紋夾頭(安裝螺紋5 / 16" 板牙的工具)加工英制螺紋，保證Lo=25 mm。實際加工時，我 們采用了后者螺紋夾頭切制螺紋。由于購買的螺釘材料和熱 處理己符合要求，最后只要將己加工的英制螺釘表面氧化處 理(發(fā)黑處理)即可使用。
以上制作英制圓柱頭內(nèi)六角螺絲的方法免除了鍛造、熱 處理等工序，借用原標(biāo)準(zhǔn)螺釘?shù)亩瞬績?nèi)六角形狀，僅僅是切斷 和加工英制螺紋，制作簡便，生產(chǎn)時間短，質(zhì)量好，成本低。實 際使用效果比較理想，滿足了使用需求。
小型內(nèi)六角冷沖模的設(shè)計和使用 一、沖附工藝 在工件的內(nèi)六角處先鉆孔08.1+。二，,mm,深7mm, 例孔b角120’ X$9.8mm.特沖郁內(nèi)六角孔后，用夾 套夾持工件外姍紋，再栩卜次孔口角120’’X# 10mm. 沖斗潤尺寸和技術(shù)要求見圖3‘工件底部有甲個 直徑"6.5+0.0二、深6. bmm的孔.根據(jù)工件這一特 殊條件，在冷沖棋的底座6上(見圖2)安裝了一個定位 塊9，使在沖削過程中工件不會“移位”.但在~般情 況下，工件底部大多無底孔，因此應(yīng)在沖頭的頭部， 特地車制出一段"DX 1.5mm的圓柱體，’己能起“定泣 銷”的作用，
第一個沖頭頭部尺寸"D=08.1mm，恰好等于工 件孔沖制前的尺寸，所以08.1 x 1. 5mm圓柱體是is沖 頭沖削」幾件時的’‘定位銷”。同理，2.沖頭頭部尺習(xí).0 D=8.1mm,經(jīng)沖削后工件頭部又形成T S=8.18mm 的六角孔，顯然48.18 X 1.5mm口柱休又是工件新的 定位銷.以此類推，經(jīng)過三個沖頭一環(huán)套一環(huán)的沖削 加工，〕二件頭部的內(nèi)六角孔就形成了.
二、沖側(cè)操作順序 (D如圖2所示。把沖頭I插入導(dǎo)套夕內(nèi)的定位 銷8中，并讓沖頭頭部插入工件毛坯孔內(nèi)。定位銷8的 作用是固定沖頭1的角度，使三次沖郁的位置相同。 (2)一手捏住沖頭，一手緊握手錘敲擊沖頭，直 到頭部“頂住”為止. (3)向上提起沖頭，放入開口墊圈3,旋轉(zhuǎn)帶肩螺 母2使沖頭不斷上升，直至完全脫開工件。 (4)依次輪換不同尺寸之沖頭進(jìn)行沖削，直至形 成所要求之內(nèi)六角孔.